無塵室風(fēng)淋室出廠前對高效過濾器進行檢漏規(guī)定

無塵室風(fēng)淋室出廠前的檢驗
1、首先無塵室對高效過濾器進行檢漏，高效空氣過濾器安裝完成后，應(yīng)按照無塵室施工及驗收規(guī)范所提供的現(xiàn)場檢漏方法進行檢漏。

2、其次對不銹鋼風(fēng)淋噴嘴氣流平均風(fēng)速的檢測.無塵室風(fēng)淋室氣流平均風(fēng)速為各測量出風(fēng)口風(fēng)速讀數(shù)的算術(shù)平均值。氣流平均風(fēng)速應(yīng)符合18-25m/s的規(guī)定。

3、第三對風(fēng)淋室噪聲的測試，被測空氣風(fēng)淋室門前中心水平向外1000mm，高度距地面1500mm處測量。噪聲值應(yīng)符合《72分貝要求。

4、風(fēng)淋室的照度每隔500mm設(shè)置一個測量點。與內(nèi)壁距離小于150mm時，不再設(shè)置。被測風(fēng)淋室置于正常工作條件下，用照度計在高度距地面800mm處檢測各測量點。被測空氣吹淋室的照度為各測量點照度的算術(shù)平均值。

5、無塵室風(fēng)淋室壓差在風(fēng)淋室外安裝壓差表，將其測管通過能密封的孔置于吹淋室內(nèi)距地面1m高，距內(nèi)壁不小于20cm處。關(guān)好風(fēng)淋室的門，啟動吹淋室的風(fēng)機。15秒鐘后測量室內(nèi)外壓差。重復(fù)測量三次。
6、風(fēng)淋室泄漏電流測試，按照的標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。電流值應(yīng)符合規(guī)定。

7、風(fēng)淋室接地電阻檢查被測空氣凈化風(fēng)淋室所有的功能開關(guān)均置于“斷”位，用接地電阻測試儀測量接地端與可觸及的金屬部件之間的電阻值，電阻值應(yīng)符合規(guī)定。

8、風(fēng)淋室耐電壓測試，電氣強度測試歷時1min，經(jīng)受頻率為50Hz的基本正弦波的交流電壓，測試的部位為電源輸入端與金屬外殼之間。最初施加的電壓不超過規(guī)定值的一半，然后迅速上升到規(guī)定值，試驗期間不應(yīng)發(fā)生擊穿。所耐電壓應(yīng)符合規(guī)定。

9、風(fēng)淋室絕緣電阻，在施加500V直流電壓1min后進行絕緣電阻測量，在帶電部件與殼體之間值應(yīng)符合規(guī)定。
10、風(fēng)淋室門互鎖檢測，應(yīng)對風(fēng)淋室兩側(cè)門的互鎖功能進行檢測行檢測。

a)、在風(fēng)淋室未吹淋狀態(tài)。任意打開吹淋室一側(cè)的門，檢查另一側(cè)門是否不能打開。每一邊的門應(yīng)至少應(yīng)重復(fù)檢測三次；

b)、當(dāng)風(fēng)淋室處于吹淋狀態(tài)。檢查兩側(cè)門是否均處于鎖閉狀態(tài)，至少試驗三次；

c)、當(dāng)風(fēng)淋室斷電或門的自鎖功能失靈時，兩側(cè)門是否能手動開啟，至少試驗三次。

11、風(fēng)淋室外觀檢查好后，包裝運輸試驗。

無塵室環(huán)境控制的內(nèi)容包括：空氣凈化，潔凈建筑，與產(chǎn)品直接接觸的水或氣體或化學(xué)品和生產(chǎn)設(shè)備，工具等的污染物控制以及微粒振動，噪音，靜電的控制，防止等。新風(fēng)補充量：總送風(fēng)量的20%－30%；

無塵室氣流→初效空氣過濾器處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣過濾器處理→高效空氣過濾器→風(fēng)機加壓送風(fēng)→凈化送風(fēng)管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌） → 回風(fēng)夾道→新風(fēng)柜、初效空氣處理。